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　　鎂壓鑄脫模劑性能：

　　1、使用方便，干燥時間短。

　　2、安全操作，非腐蝕性，成膜。

　　3、模具及鑄件表面不生產碳或氧化皮，不影響后續電鍍、噴涂等表面處理。

　　4、對高溫模具表面具有良好的附著力。

　　5、水稀釋穩定性好，脫發后不影響鑄件性能。

　　6、使用過程中沒有有害的煙霧和氣味，工作環境干凈。

　　7、模具表面無殘留物，清潔維護簡單，產品表面光滑，免清洗。

　　8、鍛造展開，滲透性好，能有效覆蓋整個模具。

　　9、壓縮過程中耐高壓、耐濕，有效防止鋅合金液與模具的粘合。

　　鎂壓鑄脫模劑應用原理：

　　鋁、鎂、鋅合金材料的加熱熔化，在液體狀態下通過高壓注入模具型腔，短時間內打開模具。為了保證產品順利脫發，注射前要在模具型腔表面噴灑。

　　應用領域：壓鑄劑適用于機械、汽車、燈具裝飾、IT產品外殼等壓鑄。

　　鎂壓鑄脫模劑使用時如何控制模具溫度?

　　噴鎂壓鑄脫模劑時，模具溫度是影響脫模劑腔表面效果的重要參數，因為當模具溫度過低(例如低于150)時，噴劑迅速冷卻到水的汽化點以下，無法堆積在模具表面，無法在模具表面流動，形成薄膜。而且，過多的水分可能會在鑄件上引起氣孔。另外，如果模具溫度太高(400以上)，噴霧劑就會蒸發到模具表面，沒有濕潤的效果。只有在達到濕潤溫度時，才能實際與壓力接觸，形成皮革膜。

　　鎂壓鑄脫模劑分類

　　1.按構成分類

　　根據成分構成的不同，常用的有無機物、有機物和高聚物三種。

　　(1)滑石粉、云母粉、粘土、白粘土等無機主要用作橡膠加工中膜、半成品防粘劑。

　　(2)有機劑，包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

　　(3)高分子劑，包括硅油、聚乙烯、低分子量聚乙烯等，與有機物劑相比，脫毛效率和熱穩定性要好得多。

　　2.按物理狀態分類

　　根據物理狀態，通常有粉末、半固體和液體的區分。粉末和半固體可以像蠟脂一樣用刷子或手涂在模具表面。液體可以將噴霧或刷子等工具涂抹在模具表面，形成隔離膜。液體脫模劑很好。