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壓鑄作為一種先進的有色合金精細零件成形技術，滿足了現代制造業對復雜、精細、輕質、節能和綠色產品的要求，其應用領域不斷擴大。它是金屬熱加工成形工藝方法之一，在鑄造技術中得到迅速應用和發展。
目前國內壓鑄脫模劑廠家在質量上無法與國外知名品牌競爭，不利于國內壓鑄行業的整體發展。預計在很長一段時間內，水性壓鑄脫模劑仍將是壓鑄行業市場銷售和生產應用的主體。因此，我國壓鑄工作者應該抓住機遇，開發優良的脫模劑，在實踐中更加注重具體的工藝問題，以提高中國壓鑄行業的整體水平。
壓鑄脫模劑是涂覆在兩個物體表面的界面涂層，易于相互粘附，使物體表面易于分離、光滑和清潔。用于各種成型操作，如玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注射成型熱塑性塑料、真空發泡片材和擠出產品。在成型過程中，有時會有增塑劑等其他塑料填料滲入界面，需要表面去除劑去除。
水性壓鑄脫模劑的脫模效果取決于噴涂后沉積在型腔表面的薄膜。實踐證明，脫模劑的濃度、模具溫度和噴涂方法直接影響壓鑄件的質量。壓鑄生產中脫模劑的使用應注意脫模劑的選擇。目前業界對脫模劑的理化性能沒有統一的檢查標準。市場上魚龍混雜，一些壓鑄廠只能憑感覺和經驗。如果選錯了，模具就會受損，鑄件廢品會增加，損失不少，因此，選擇脫模劑要嚴格挑選具有誠信、品牌、實力、技術的供應廠家。
壓鑄脫模劑要有較高的抗拉強度，這樣經常接觸成型樹脂就不容易打磨。當樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強材料時尤其如此。
壓鑄脫模劑應具有耐化學性，以免與不同樹脂的化學成分接觸而溶解。脫模劑還應具有耐熱性和耐應力性，不易分解或磨損；脫模劑應粘結在模具上，不要轉移到待加工的工件上，以免干擾金屬模具的涂覆或其他二次加工操作。
因此，在模制品中使用壓鑄脫模劑的注意事項：
1、關閉模具前，監控模具型腔、型芯和產品殘留物。
2、滑塊的位置和頂針的回位在適當的位置受到監控。
3、是否正確監控插件插入。
4、頂針是否因監控損壞。
5、是否缺失或有毛刺進行監控。