在壓鑄生產過程中，無論是采用自動噴霧脫模還是人工噴霧脫模，正確的工藝操作方法不僅可以提高壓鑄質量，還可以保護并延長模具壽命，從而有效降低生產成本。
一、壓鑄脫模劑作用：
壓鑄脫模劑的主要作用是從模具型腔中去除鑄件。在模具高溫表面噴涂后，形成一層薄膜，保護表面，防止鑄件粘連，減少注射成型熔融金屬對型體的影響，降低磨損，起到潤滑功效。此外，可以調節模具各部分的溫度，保持模具溫度平衡，提高成型性，延長模具壽命，在一定程度上保證壓花質量。
二、壓鑄脫模劑的使用方法、金屬模具涂層噴涂工藝及注意事項：
(1)壓鑄脫模劑的盛放器，需要干凈，無油漬，無其他雜質。
(2)水質：脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的碗或水受到污染，容易引起變質，從而影響脫模，使敏感鑄件的廢品率上升。
(3)使用時間：使用壓鑄脫模劑要注意發貨和保質期。打開蓋子后要馬上用水，短期內用完，特別是夏季生產，要進一步防止變質。
(4)兌水率，根據壓鑄脫模劑使用說明書選擇適當的兌水率，一般在1: 100左右，禁止兌水率過低。主要取決于壓花的形狀復雜性和噴涂時間的長度，形狀簡單，噴涂長度要薄。形狀復雜，壁厚薄可能會有點深。
(5)噴涂距離：一般噴噴涂距離在100 ~ 200毫米左右，不要太大或太小。對于分流圓錐、橫澆道、型芯等個別點，可以適當地縮短距離。
(6)噴涂時間：在保證產品順利脫模和質量，盡量減少噴涂時間。
(7)壓鑄脫模劑噴涂量：在保證順利脫模和鑄件質量，盡量減少噴涂用量。
(8)噴涂模具溫度控制原理：應掌握平衡原理，控制模具的注射度數，使各點均勻。
三、模具型腔噴涂的具體操作:
(1)模具分流錐及橫澆道的噴涂：由于溫度高，應著重噴霧，噴霧時間長，應降低，防止在高溫下工作，延長壽命。
(2)內澆道噴涂：溫度較高，應強調噴涂，以降低，防止鑄造缺陷。
(3)噴型芯：型芯應噴在型芯上，保證順利脫模，防止出現鑄造問題，如汽油機氣缸小型芯斷裂、大型芯脫模困難等。
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